Video
Vidalı Sıkma Robotu, iş verimliliğini ve vidalı sıkma tutarlılığını ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Gelişmiş Eğitim Kumandası ile operatörler, vida koordinatı ve vida tipleri gibi tüm işlem parametrelerini kendileri ayarlayabilirler. Her türlü zorlu vidalı sıkma işlemine uyum sağlayabilir ve tam otomasyonu gerçekleştirebilir.
Bu otomatik vida takma makinesi, elektronik ürünler için kilitleme vidalarının takılmasında kullanılır. Vidaların baş şekli özelleştirilebilir. Vidalar yüksek hassasiyet ve yüksek hızda kilitlenir.
Özellikler
Hızlı besleme ve vidalama sağlamak için kalıcı manyetik emme (vakum emme).
Operatör, programlamayı yapmak için manuel konumlandırmayı kullanabilir. Son derece verimli ve kullanımı öğrenmesi çok kolaydır.
Eksik, gevşemiş vidalar, aşınmış dişler vb. için alarm fonksiyonu mevcuttur.
Otomatik algılama başlatma işlevini destekler.
Sabit çalışma masası sayesinde çalışma pozisyonu esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Fonksiyonlar
Geniş kullanım alanı, küçük boyutu, üretim hattıyla uyumlu çalışması ve ürün değişimine uygunluğuyla öne çıkıyor.
Akıllı denetim fonksiyonu sayesinde, denetim hatası, dengesiz kilitlenme, gevşek vida vb. durumları tespit edebilir.
Y ekseni çift istasyonlu (yani çift Y ekseni) hale getirilebilir, böylece operatör sırayla yükleme yapabilir.
Yüksek otomasyon seviyesi, personelin hızla öğrenip hata ayıklamasını yapabileceği kolay kullanım.
Hassas tork, kolay ayarlama ve kilit kalitesi garantilidir.
Dokunmatik ekran veya programlanabilir kumanda paneli ile daha fazla işlem gerçekleştirilebilir. Basit bir programlama ile üretime geçirilebilir, üretim ve yönetim için kolaylık sağlar.
Dokunmatik ekran veya programlanabilir kumanda paneli ile daha fazla işlem gerçekleştirilebilir. Basit bir programlama ile üretime geçirilebilir, üretim ve yönetim için kolaylık sağlar.
Fonksiyonlar
1. Masaüstü tipi üretim hattına yerleştirilebilir.
2. Otomatik tutkal besleme, tutkal kalınlığı, tutkal hızı, dağıtım süresi, durma süresi gibi parametreler ayarlanabilir, tutkal stabilitesi yüksektir.
3. Esneklik: Standart evrensel fikstürler, çok çeşitli üretim gereksinimlerine uygundur.
4. Daha kullanıcı dostu dokunmatik ekran veya eğitim kumandası ile kolay kullanım. Harici teknik parametreler ve manuel test fonksiyonları teknisyen tarafından doğrudan ayarlanabilir.
5. Nokta, çizgi, çokgen, yay, daire, düzensiz eğri çizme, sürekli ara geçiş ve üç eksenli hareket gibi çeşitli işlevlere sahiptir.
6. Dağıtım cihazı, kumanda paneli bağlantısı olmadan da çalışabilir.
7. Farklı üretim gereksinimlerini karşılamak üzere vidalı dağıtım vanaları, ölçüm vanaları ve enjeksiyon vanaları gibi çeşitli dağıtım vanası türleri mevcuttur.
Uygulamalar
Cep telefonları, klavyeler, monitörler, otomobil aksesuarları, oyuncaklar, küçük ev elektrikli aletleri, entegre devreler, baskılı devre kartları, LCD ekranlar, elektronik bileşenler (röleler, hoparlörler gibi) vb. üzerindeki her türlü vidalama işlemi için uygundur.
Parametreler
| Model | LYY4441 |
| Besleme modu | Adsorpsiyon Tipi |
| Boyut (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) (mm) | 700*580*650mm |
| Ağırlık (kg) | 45 KG |
| Çalışma Aralığı (X*Y*Z) (mm) | 380*365*65mm |
| Eksen | 4 Eksen (X,Y1,Y2,Z) |
| Sürüş modu | Hassas Kademeli Motor + Zamanlama Kayışı |
| Maksimum Hız | X,Y 600mm/s, Z 500mm/s |
| Tekrarlanan hassasiyet | X,Y,Z ±0,02 mm |
| Öğretim Yöntemi | Uzaktan Eğitim/Manuel Veri Girişi/İsteğe Bağlı: LCD Dokunmatik Ekran |
| Motor sistemi | hassas kademeli motor |
| İletim modu | Zamanlama kayışı + vida çubuğu + kılavuz rayı |
| Kontrol Paneli | Öğretim kumandası (isteğe bağlı: PC veya Dokunmatik Ekran) |
| Tornavida markası | Tayvan DG / Japonya HIOS |
| Tork Aralığı | 0,5~15 kgf.cm (ayarlanabilir) |
| Verimliliği artırın | Dakikada yaklaşık 60 adet (vida tipine göre) |
| Gerilim | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Harici Arayüz | USB + RS232 |
| Güç Kaynağı | Elektrik + Pnömatik |
| Hava basıncı gereksinimi | Kuru hava olarak 0,4 ila 0,6 MPa (4 ila 6 kg/cm²) |
| Çalışma Sıcaklığı | 5-40°C |
| Çalışma Nem Oranı | %20-90 bağıl nem |
Ürün Detayları
| öğe | değer |
| Menşe Yeri | Çin |
| Guangdong | |
| Marka Adı | MINGSHUO |
| Durum | Yeni |
| Ağırlık (KG) | 400 |
| Video çıkış denetimi | Tedarik edilen |
| Makine Test Raporu | Tedarik edilen |
| Pazarlama Türü | Sıradan Ürün |
| Ana bileşenlerin garantisi | 1 Yıl |
| Temel Bileşenler | PLC, Motor, Rulman, Motor, Dişli |
| Garanti | 1 Yıl |
| Uygulanabilir Sektörler | Üretim Tesisi, Makine Tamir Atölyeleri, Diğer |
| Showroom Konumu | Hiçbiri |
| Tip | Özelleştirilmiş |
| Ürün adı | tel kaynak makinesi |
| Gerilim | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Özellik | Yüksek Hassasiyet |
| Başvuru | Otomasyon Ekipmanları |
| Öğe | Tanım | İçerik |
| 1 | Ekipman Fonksiyonu | a. Otomatik beslemeli tel sarma sistemi. b. Otomatik kesme, soyma, kalaylama, kalay daldırma ve otomatik lehimleme ekipmanı (1-4 telli kaynak isteğe bağlıdır). c. 4 renkli kabloların serbestçe değiştirilmesi sağlanabilir. d. Tek yönlü kaynak, çok açılı kaynak (İsteğe bağlı). e. Kaynak işleminden sonra telin eğim açısı 0-25° arasındadır. |
| 2 | Üretim kapasitesi ve kusurlar | Saatte yaklaşık 3000-4000 tel kaynak yapılabiliyor. |
| 3 | PCBA kartı boyut gereksinimleri | 166-210 mm aralığında kullanılabilir. |
| 4 | Lehimleme levhası çevresindeki bileşenler için gereksinimler | a. Bileşen yüksekliği: Lehimleme levhasının 1 mm'lik aralığı içinde, 2,6 mm'den daha yüksek bileşenlere izin verilmez (özel durumlar hariç). b. PCB kart boyutu: 1,5-3 mm. c. PCB kartı konumu: PCB aralığı içindeki tüm konumlar (Özel durumlar hariç) |
| 5 | Soyma mesafesi | 1. En kısa soyma teli: 13 mm. 2. Maksimum soyma uzunluğu: 170 mm. 3. Soyma uzunluğu: 2-4 mm tel tabakası. |
Ekipman avantajları:
1. Ekipmanın güçlü evrenselliği: Tel soyma ve kesme işlemleri için seyahat gereksinimlerini karşılayan ve kaynak sırasında kuruluk yapmayan hemen hemen tüm ürünler evrensel olarak kullanılabilir.
2. İşlenmiş ürünler yüksek tutarlılığa sahiptir: kesme, soyma ve kaynak işlemlerinin tamamı ekipman tarafından otomatik olarak tamamlanır ve ürünler arasındaki tel uzunluğu ve lehim bağlantılarının doluluk oranı aynı olur.
3. İş gücü tasarrufu: Operatör, düzenli olarak malzeme yükleme ve boşaltma işlemlerine yardımcı olabilir; bir kişi, uzman kaynak işçilerine ihtiyaç duymadan 2 ila 3 ekipmanın bakımını üstlenebilir. Sıradan çalışanlar makineyi gözlemleyebilir.
4. Yüksek verimlilik: İki eş zamanlı kaynak hattına sahip orta konfigürasyonlu bir ekipman saatte 2100 tel kaynak yapabilir. Dört eş zamanlı kaynak hattına sahip yüksek konfigürasyonlu bir ekipman ise saatte 3600 tel kaynak yapabilir.
